近来,跟着加工技术的进步,拉丝塔轮,又名牵伸机。从产品终端来说,拉丝塔轮可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微拉机;从拉丝机内部控制方式和机械结构来说,又可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对于不同要求,不同精度规则的产品,不同的金属物料,可选择不同规格的拉丝机械。对电线电缆生产企业,双变频控制的细拉机应用比较广泛,相对而言,其要求的控制性能也较低,而对大部分钢丝生产企业,针对材料特性,其精度要求和拉拔稳定度高,因此使用直进式拉丝机较多。尽管拉丝工艺不同,但其工作过程基本相同
● 放线: 金属丝的放线,对于整个拉丝机环节来说,其控制没有过高的精度要求,大部分拉丝塔轮,放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的,但也有部分双变频控制的拉丝机械,甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机,实现自由放线;
● 拉丝: 拉丝环节是拉丝机最为重要的工作环节。不同金属物料,不同的丝质品种和要求,拉丝环节有很大的不同,文章的后面将详细说明水箱式拉丝塔轮与直进式拉丝机具体操作过程;
● 收线: 收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率,也是整个系统最难控制的部分。在收线部分,常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷;陶瓷导轮也可用于重要场合,线轮的结构是将瓷圈套在轴承外面。当丝、线在瓷圈表面走过期,瓷圈随丝、线滚动,从而将滑动摩擦转换成静摩擦。线轮与瓷眼使用时的差别是:陶瓷导轮使用时丝、线与表面是滑动摩擦,使用于丝、线角度变化较小,正压力较小的,要求不高的场合。线轮应用于绕线机及纺织机械中的过丝部位,是常用的过线过丝另部件。但在起动及休止时,为克服惯性,会有局部滑动摩擦。线轮使用时以静摩擦为主(局部滑动摩擦),使用于丝、线角度变化较大,有一定正压力,要求较高的场合。