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传统的热喷涂方法按热源的不同,可分为燃烧法和电热法
来源:喷陶瓷 | 发布时间:2018-10-8 | 浏览次数:

激光的出现时近代物理学的一个重大进展。第一台激光器于60年代初问世,对激光表面热处理工艺的研究早在激光器诞生后不久就已经开始,但直到60年代末、70年代初才在热处理生产中获得应用。
激 光在金属热处理方面取得成功,标志此技术的应用进人了新灼阶段。随着大功率激光器的研制成功与不断完善,这一新工艺用于汽车转向器表面处理的生产线 [1]。国内经过“六五”计划的联合攻关,已在汽缸套等零部件的表面热处理上获得成功,取得了一批科研成果。随之而发展的表面涂覆(cladding), 表面上釉(Glazing)及表面合金化(SurfaeeAlloing)等工艺[2]也取得了相当大的进展。与上述工艺相比较,激光表面热处理是当前比 较成熟、应用比较广泛的工艺。可在各种基体上制备各种材质的涂层,包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。
(2)基体温度低。基体温度一般在30~200oC之间,变形小,热影响区浅。

(3)操作灵活。可喷涂各种规格和形状的物体,特别适合于大面积涂层,并可在野外作业。

(4)涂层厚度范围宽。从几十微米到几毫米的涂层都能制备,且容易控制,喷涂效率高,成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是,作为一种表面处理技术,它也存在许多不足之处,主要体现在热效率低,材料利用率低、浪费大和涂层与基材强度较低三个方面。

热喷涂工艺的种类

传统的热喷涂方法按热源的不同,可分为燃烧法和电热法,前者包括火焰喷涂、爆炸喷涂,后者包括电弧喷涂、等离子喷涂。近年来,随着人们对涂层性能要求的进一步提高,广大科学工作者通过不断创新,在原有基础上发展了超音速火焰喷涂和超音速等离子喷涂。同时,又相继开发了激光喷涂、反应热喷涂和冷喷涂等工艺。

 

 

 

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