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加工性能良好,既是耐热涂层材料,也是耐热盐酸的唯一金属材料
来源:陶瓷喷涂 | 发布时间:2018-9-28 | 浏览次数:

钼及钼合金的性能和应用特点是什么?
钼是一种难溶金属,熔点为2630℃。再结晶温度约为900℃,高温时强度高,加工性能良好,既是耐热涂层材料,也是耐热盐酸的唯一金属材料。钼的摩擦系数低,耐磨性好。
喷涂钼时,表面熔融的钼能溶入金属基体,甚至可以在切割光滑的工件表面 1:形成冶金结合,结合层厚度约为爪,所以也常用作打底层材料。钼可以与很多金属如普通碳钢、不锈钢、铸铁、铝及其合金等基体形成良好结合,因此钼涂层常用作机床导轨涂层的打底层。
另外钼涂层中会残留一部分MOS2杂质,或与硫发生反应生成MOS2固体润附膜,因而钼涂层可作为耐磨涂层,如活塞环、刹车片、铝合金气缸等摩擦表面 的工作喷涂层。
钼的喷涂,多采用火焰线材喷涂,这是由于该工艺成本低,操作简单,容易实 现自动化。等离子喷涂钼粉具有喷涂层致密,氧化物含量低等优点,而且钼粉可 以~其他粉末材料混合使用,这为等离子喷涂钼粉创造了有利条件。
钼主要缺点为易氧化,其氧化物〔Mo03〉熔点〈约780℃〉低,且具有挥发性, 因此,高于熔点时会被急剧氧化消耗。热喷涂工艺技术的新发展
热喷涂技术目前在国内已取得了比较广泛的推广应用,近年来发展的趋势和特点是:
(1) 大面积长效防护技术得到了广泛应用,对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件,采用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆方法,实行阴极保护进行长效大气防腐,近年来得到迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采用了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作,喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用,而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。
(2) 采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化,近年来这方面已有许多成功应用实例。如: 一米 七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等,这些工作的进行,一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。
(3) 超音速火焰喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也越来越高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气( HVOF )法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点,目前国内已先后从国外引进了近十台设备,在各工业部门发挥着重要作用。
(4)气体爆燃式喷涂技术进一步得到了应用,该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达 800M /S 以上,涂层与基体结合强度可达 100MPa 以上,孔隙率< 1 %,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。目前国内已安装 10 台以上。
(5)氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速如前所述,国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备,采用该项工艺技术,已在化工贮藏、管道、陶瓷行业、沪泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸件(铸铁)托轮、石油行业注塑设备,以及表面装潢。

 

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